FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial

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FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial

FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial

DETALLES DE LA FORMACIÓN

Formación gratis para Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria, si eres trabajador de Régimen general disfruta de la formación a coste cero.

Modalidad de la formación: A distancia
Duración: 530 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso

OBJETIVOS

Este curso se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal que permitirá al alumnado adquirir las habilidades profesionales necesarias para el trazado, mecanizado, conformado y armado de tuberías y montaje de tuberías.

CONTENIDO

MÓDULO 1. TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍA

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS

  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas
  3. Triángulos:
  4. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras)
  5. Cuadriláteros
  6. La circunferencia:
  7. - Rectas o segmentos relacionados
  8. - División de la circunferencia
  9. - Longitud de su desarrollo
  10. Espirales: aplicación de las mismas
  11. Óvalo, aovada, elipse
  12. La parábola: su aplicación en tuberías

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

  1. Relación entre las vistas de un objeto
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería
  4. Croquizado de las piezas
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

  1. Tipos de líneas empleadas en los planos
  2. Representación de cortes, secciones y detalles
  3. El acotado en el dibujo:
  4. - Normas de acotado
  5. - Acotación en los planos ortogonal e isométrico
  6. Simbologías empleadas en los planos:
  7. - Símbolos de soldadura más usuales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS

  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos
  7. La escala en los planos
  8. Uso del escalímetro
  9. Estudio de planos de conjunto
  10. Significado y utilización del diámetro nominal:
  11. - Diámetros nominales de tubería DIN
  12. - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros
  13. Documentación técnica en la fabricación de tuberías
  14. Especificaciones para el control de calidad
  15. Tolerancias
  16. Características a controlar
  17. Útiles de medida y comprobación: pautas de control

UNIDAD FORMATIVA 2. TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS

  1. Útiles de dibujo y de trazado
  2. Construcción de plantillas y útiles de trazado
  3. Marcas para la identificación de elementos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS

  1. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros
  2. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis
  3. Generatrices en cilindros y conos:
  4. - Eje de simetría
  5. Desarrollo de superficies cilíndricas:
  6. - Cilindro seccionado por un plano oblicuo
  7. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones
  8. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
  9. - Casos posibles
  10. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas
  11. Sistemas de trazado:
  12. - Por paralelas
  13. - Radial
  14. - Por triangulación
  15. Tipos y utilización de reducciones en tubería

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
  2. - Características, manipulación y comportamiento
  3. Tubos normalizados:
  4. - Gamas de diámetros y espesores de pared
  5. - Diámetro nominal
  6. - Formas comerciales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Control dimensional
  2. Tolerancias
  3. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección
  4. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado

UNIDAD FORMATIVA 3. CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORTE DE TUBERÍAS

  1. Seguridad en el corte de tuberías:
  2. - Protección y riesgos
  3. Oxicorte. Equipo de oxicorte:
  4. - Características, descripción de los componentes e instalación
  5. - Manejo y ajuste de parámetros
  6. Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
  7. - Características, descripción de los componentes e instalación
  8. - Manejo y ajuste de parámetros
  9. Corte mecánico:
  10. - Tronzadora
  11. - Cizalla
  12. - Tipos, características, funcionamiento y utilización
  13. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas
  14. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma
  15. Defectología asociada a los procesos de corte
  16. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma
  17. Seguridad en el oxicorte:
  18. - Protección y riesgos
  19. Seguridad en el arcoplasma:
  20. - Protección y riesgos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADO DE TUBERÍAS

  1. Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
  2. - Biselado
  3. - Extrusionado
  4. - Abocardado
  5. - Roscado
  6. - Taladrado
  7. - Corte mecánico
  8. - Refrentado, etc...
  9. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo
  10. Manejo y ajuste de parámetros
  11. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización
  12. Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería
  13. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
  14. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
  15. Aspectos legislativos y normativos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, características a controlar
  3. - Criterios de aceptación
  4. Útiles de medida y comprobación:
  5. - Pautas de control
  6. Control dimensional del producto final
  7. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo
  3. - Métodos de protección y prevención
  4. - Útiles personales de protección
  5. - Primeros auxilios
  6. Normativa medioambiental aplicable

MÓDULO 2. CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS

  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas
  3. Triángulos:
  4. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras)
  5. Cuadriláteros
  6. La circunferencia:
  7. - Rectas o segmentos relacionados
  8. - División de la circunferencia
  9. - Longitud de su desarrollo
  10. Espirales: aplicación de las mismas
  11. Óvalo, aovada, elipse
  12. La parábola: su aplicación en tuberías

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

  1. Relación entre las vistas de un objeto
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería
  4. Croquizado de las piezas
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

  1. Tipos de líneas empleadas en los planos
  2. Representación de cortes, secciones y detalles
  3. El acotado en el dibujo:
  4. - Normas de acotado
  5. - Acotación en los planos ortogonal e isométrico
  6. Simbologías empleadas en los planos:
  7. - Símbolos de soldadura más usuales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS

  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos
  7. La escala en los planos
  8. Uso del escalímetro
  9. Estudio de planos de conjunto
  10. Significado y utilización del diámetro nominal:
  11. - Diámetros nominales de tubería DIN
  12. - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros
  13. Documentación técnica en la fabricación de tuberías
  14. Especificaciones para el control de calidad
  15. Tolerancias
  16. Características a controlar
  17. Útiles de medida y comprobación: pautas de control

UNIDAD FORMATIVA 2. CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

  1. Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías
  2. Tuberías:
  3. - Características específicas según espesores
  4. - Pruebas de resistencia
  5. - Especificaciones para su manipulación
  6. Materiales auxiliares

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA

  1. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
  2. - Conformado y curvado en frío y en caliente
  3. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
  4. - Características y funcionamiento
  5. - Manejo y ajuste de parámetros
  6. Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado
  7. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado
  8. Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
  9. - Causas y procedimientos de corrección
  10. Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
  11. - Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta
  12. Gestión medioambiental
  13. Tratamiento de residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, características a controlar
  3. - Criterios de aceptación
  4. Útiles de medida y comprobación:
  5. - Pautas de control
  6. Control dimensional del producto final
  7. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo
  3. - Métodos de protección y prevención
  4. - Útiles personales de protección
  5. - Primeros auxilios
  6. Normativa medioambiental aplicable

UNIDAD FORMATIVA 3. ARMADO DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ARMADO DE TUBERÍAS

  1. Técnicas de atornillado de tuberías:
  2. - Características y utilización
  3. Técnicas de soldadura de tubería:
  4. - Características y utilización
  5. Accesorios y medios auxiliares:
  6. - Tipos, características, montaje e instalación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDADURA DE TUBERÍAS

  1. Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
  2. Soldabilidad de los aceros al carbono
  3. Normas sobre procesos de soldeo
  4. Tipos de junta y posiciones de soldadura
  5. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes
  6. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura
  7. Técnica de punteo de tuberías
  8. Defectos de la soldadura:
  9. - Causas y correcciones
  10. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería
  11. Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
  12. - Características, descripción de los componentes e instalación
  13. - Manejo y ajuste de parámetros
  14. Soldeo semiautomático:
  15. - Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación
  16. - Manejo y ajuste de parámetros
  17. Soldeo oxigás:
  18. - Equipo de soldadura oxigás
  19. - Características, descripción de los componentes e instalación
  20. - Manejo y ajuste de parámetros
  21. - Soldeo TIG:
  22. - Equipo de soldadura TIG
  23. - Características, descripción de los componentes e instalación
  24. - Manejo y ajuste de parámetros
  25. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura
  26. Seguridad en los procesos de soldadura:
  27. - Riesgos, medidas y equipos de protección

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS APLICADOS A TUBERÍAS

  1. Limpieza de tubos:
  2. - Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación
  3. - Medidas y equipo de seguridad a utilizar
  4. Tratamientos superficiales
  5. Chorreado de tubos:
  6. - Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos
  7. - Seguridad en el chorreado y protección y riesgos
  8. Pintado manual y con pistola de tubos:
  9. - Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar
  10. - Seguridad en el pintado
  11. - Técnicas y elementos de protección
  12. - Evaluación de riesgos
  13. - Gestión medioambiental
  14. - Tratamiento de residuos
  15. - Aspectos legislativos y normativos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL ARMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, características a controlar
  3. - Criterios de aceptación
  4. Útiles de medida y comprobación
  5. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo
  3. - Métodos de protección y prevención
  4. - Útiles personales de protección
  5. - Primeros auxilios
  6. Normativa medioambiental aplicable
  7. Gestión de residuos

MÓDULO 3. MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS

  1. Funcionalidad del conjunto
  2. Simbología y características técnicas
  3. Planos de despiece:
  4. - Posición relativa de los elementos incluidos en los planos
  5. Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje
  6. Planos de conjunto:
  7. - Orden de montaje
  8. - Secuencia más idónea
  9. Elaboración de croquis por tramos de tubería

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS

  1. Marcas para la identificación de elementos
  2. Técnicas de elaboración de plantillas:
  3. - Plantillas para curvas no normalizadas
  4. - Trazado de plantillas
  5. - Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas
  6. - Cortar plantillas
  7. Desarrollo de superficies cilíndricas
  8. Trazado de codos cilíndricos
  9. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro
  10. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍA

  1. Fases del proceso de montaje de tubería:
  2. - Secuencias de montaje
  3. Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
  4. - Tipos y características
  5. - Resistencia
  6. - Manipulación
  7. - Precauciones a tener en cuenta
  8. Tubos normalizados
  9. Gamas de diámetros y espesores de pared
  10. Codos, Ts y reducciones normalizados
  11. Tipos de bridas
  12. - Utilización de las mismas
  13. Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería
  14. Mantenimiento preventivo de los equipos
  15. Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje
  16. - Tipos, características y aplicación
  17. Necesidades de andamiaje
  18. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
  19. Gestión medioambiental

UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE SOPORTES DE TUBERÍAS

  1. Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado
  2. Técnicas de montaje de accesorios
  3. Alineación y nivelación de tramos de tuberías
  4. - Útiles y herramientas
  5. Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías
  6. Tipos de soportes y sujeción de tuberías
  7. Montaje de andamios
  8. Elevación de tramos de tubería

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FIJACIÓN DE TUBERÍAS

  1. Fijación de tramos o tubos para su elevación
  2. Elementos de fijación y elevación de tubos
  3. Construcción y fijación de soportes para tuberías
  4. Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados
  5. Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura
  6. Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios
  7. Elementos de fijación y unión de tuberías
  8. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
  9. Aspectos legislativos y normativos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DILATACIÓN TÉRMICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Causas y efectos
  2. Sistemas de corrección

UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, control dimensional, características a controlar
  3. - Criterios de aceptación
  4. Útiles de medida y comprobación:
  5. - Pautas de control
  6. Control dimensional del producto final
  7. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo
  3. - Métodos de protección y prevención
  4. - Útiles personales de protección
  5. - Primeros auxilios
  6. Normativa medioambiental aplicable

UNIDAD FORMATIVA 3. SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

  1. Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos
  2. Normas sobre procesos de soldeo
  3. Tipos de junta y posiciones de soldadura
  4. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes
  5. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura
  6. Técnica de punteo de tuberías
  7. Defectos de la soldadura:
  8. - Causas y correcciones
  9. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería
  10. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Soldeo por electrodo
  2. Equipo de soldadura eléctrica:
  3. - Características, descripción de los componentes e instalación
  4. - Manejo y ajuste de parámetros
  5. Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
  6. - Equipo de soldadura semiautomática
  7. - Características, descripción de los componentes e instalación
  8. - Manejo y ajuste de parámetros
  9. Soldeo por capilaridad:
  10. - Características, descripción de los componentes e instalación
  11. - Manejo y ajuste de parámetros
  12. Soldeo por resistencia por espárragos:
  13. - Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación
  14. - Manejo y ajuste de parámetros
  15. Soldeo de plásticos:
  16. - Características y equipos
  17. - Uso de los equipos
  18. Unión con adhesivos
  19. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Pruebas de estanqueidad
  2. - Tipos, características y aplicaciones
  3. - Máquinas, equipos y herramientas
  4. - Control de parámetros
  5. Pruebas estructurales
  6. - Tipos, características y aplicaciones
  7. - Máquinas, equipos y herramientas
  8. - Control de parámetros
  9. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad
  10. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas
  11. Normativa aplicable
  12. Control de calidad
  13. Útiles de medida y comprobación
  14. Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas
  15. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
  16. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo
  3. - Métodos de protección y prevención
  4. - Útiles personales de protección
  5. - Primeros auxilios
  6. Normativa medioambiental aplicable

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

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