VICI0109 Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio

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VICI0109 Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio

VICI0109 Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio

DETALLES DE LA FORMACIÓN

Formación gratis para Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria, si eres trabajador de Régimen general disfruta de la formación a coste cero.

Modalidad de la formación: A distancia
Duración: 360 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso

OBJETIVOS

En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio. Así, con el presente curso del área profesional Vidrio Industrial se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio.

CONTENIDO

MÓDULO 1. CONFORMADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PEGADO Y MOLDEADO A PULSO DE COMPONENTES DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VIDRIOS PARA CONFORMADO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO

  1. Características generales de los vidrios empleados:
  2. - Tipos
  3. - Criterios de clasificación
  4. - Vidrios largos y vidrios cortos
  5. La fusión de los vidrios:
  6. - Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático
  7. - Coloración de vidrios en masa
  8. - Afinado
  9. - Curvas de fusión
  10. Vidrios empleados en el soplado a pulmón
  11. Defectos originados en la fusión del vidrio:
  12. - Infundidos
  13. - Piedras
  14. - Cuerdas
  15. - Hilos
  16. - Burbujas
  17. - Desvitrificaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PEGADO Y MOLDEADO A PULSO DE COMPONENTES DE VIDRIO A PARTIR DE MASAS DE VIDRIO FUNDIDO

  1. Productos de vidrio obtenidos mediante pegado y moldeado a pulso de componentes
  2. Herramientas y útiles empleados:
  3. - Puntal
  4. - Pinzas
  5. - Tijeras
  6. - Espátulas
  7. Toma de postas
  8. - Acondicionamiento del puntil
  9. Pegado de componentes previamente elaborados
  10. - Acondicionamiento térmico de los componentes
  11. Pegado y moldeado a pulso sobre la pieza
  12. Defectos originados en el pegado de componentes
  13. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de pegado y moldeado a pulso de masas de vidrio fundido

UNIDAD DIDÁCTICA 3. RECOCIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MOLDEADOS MEDIANTE SOPLADO Y PEGADO DE COMPONENTES

  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio:
  2. ? Generación de tensiones y relajación de tensiones
  3. ? Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio
  4. Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido
  5. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados mediante soplado:
  6. - Hornos continuos y discontinuos
  7. - Material de enhornamiento
  8. - Etapas del programa de recocido
  9. Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática
  10. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  11. - Grietas
  12. - Roturas
  13. - Tensiones residuales
  14. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio

UNIDAD FORMATIVA 2. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO A PULMÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO A PULSO

  1. Productos obtenidos mediante soplado a pulso
  2. Herramientas y útiles empleados:
  3. - Caña
  4. - Puntil
  5. - Pinzas
  6. - Tijeras
  7. - Espátulas
  8. - Compás
  9. - Papel
  10. - Mallochas
  11. Toma de postas
  12. - Acondicionamiento de la caña y el puntil
  13. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado a pulso
  14. - Elaboración de la forma
  15. - Corte y separación de la calota
  16. Retoque y acabado
  17. - Requemado de bordes
  18. - Eliminación de rebabas
  19. Defectos más frecuentes:
  20. - Causas
  21. - Posibles soluciones

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO DE HOJAS DE VIDRIO PLANO MEDIANTE SOPLADO

  1. Herramientas y útiles empleados:
  2. - Caña
  3. - Puntil
  4. - Pinzas
  5. - Tijeras
  6. - Espátulas
  7. - Papel
  8. Toma de postas
  9. - Toma de postas por etapas
  10. Elaboración de hojas de vidrio plano mediante soplado
  11. - Formación del manchón
  12. - Recortado y apertura del manchón
  13. - Aplanado
  14. Retoque y acabado
  15. - Corte de vidrio sobrante
  16. Defectos más frecuentes:
  17. - Causas
  18. - Posibles soluciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO EN MOLDE

  1. Productos obtenidos mediante soplado en molde
  2. Herramientas, útiles y moldes empleados
  3. - Premoldes
  4. - Moldes metálicos y moldes de madera
  5. Acondicionamiento de moldes
  6. - Empleo de antiadherentes
  7. Toma de postas
  8. - Acondicionamiento de la caña
  9. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado en molde:
  10. - Formación del paresón
  11. - Soplado de la forma definitiva
  12. - Corte y separación de la calota
  13. Retoque y acabado
  14. - Requemado de bordes
  15. - Eliminación de rebabas
  16. Defectos más frecuentes:
  17. - Causas
  18. - Posibles soluciones

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES DE SOPLADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

  1. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos para el soplado manual de productos de vidrio:
  2. - Exposición a focos de alta temperatura
  3. - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura
  4. - Utilización de combustibles
  5. - Manipulación de material cortante
  6. Principales residuos y contaminantes:
  7. - Peligrosidad
  8. - Tratamiento
  9. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
  10. Equipos de protección individual
  11. Reciclado de vidrio

MÓDULO 2. CONFORMADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VIDRIOS PARA CONFORMADO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

  1. Características generales de los vidrios para el conformado manual o semiautomático mediante colado, prensado y centrifugado:
  2. - Tipos
  3. - Criterios de clasificación
  4. - Vidrios largos y vidrios cortos
  5. La fusión de los vidrios:
  6. - Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático
  7. - Coloración de vidrios en masa
  8. - Afinado
  9. - Curvas de fusión y recocido
  10. Vidrios empleados en el colado, prensado y centrifugado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO MEDIANTE COLADO

  1. Productos obtenidos mediante colado
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados
  3. - Esferas y cazos para la toma de vidrio, rodillos, espátulas, pinzas y tenazas
  4. - Moldes simples, moldes de varios componentes, moldes de arena y moldes metálicos
  5. Acondicionamiento de moldes
  6. - Acondicionamiento térmico
  7. - Empleo de antiadherentes
  8. Elaboración de productos de vidrio mediante colado
  9. - Toma de postas y llenado de moldes
  10. - Colado en molde abierto
  11. - Colado de vidrio plano
  12. - Colado en molde cerrado
  13. Retoque y acabado
  14. - Eliminación de rebabas con el soplete

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO MEDIANTE PRENSADO

  1. Productos obtenidos mediante prensado
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados
  3. - Prensa manual
  4. - Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas
  5. - Moldes metálicos
  6. - Sopletes
  7. Acondicionamiento de moldes
  8. - Acondicionamiento térmico
  9. - Empleo de antiadherentes
  10. Elaboración de productos de vidrio mediante prensado
  11. - Toma de postas y llenado de moldes
  12. - Prensado con punzón
  13. Retoque y acabado
  14. - Eliminación de rebabas con el soplete

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONFORMADO MEDIANTE CENTRIFUGADO

  1. Productos obtenidos mediante centrifugado
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados
  3. - Máquina de centrifugado
  4. - Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas
  5. - Moldes metálicos
  6. - Sopletes
  7. Etapas de centrifugado
  8. Acondicionamiento de moldes
  9. - Acondicionamiento térmico
  10. - Empleo de antiadherentes
  11. Elaboración de productos de vidrio mediante centrifugado
  12. - Regulación de la velocidad de giro
  13. - Toma de postas y llenado de moldes
  14. Retoque y acabado
  15. - Corte de vidrio sobrante
  16. - Requemado de bordes

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RECOCIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MOLDEADOS MANUAL O SEMIAUTOMÁTICAMENTE

  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio:
  2. - Generación de tensiones y relajación de tensiones
  3. - Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio
  4. Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido
  5. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática:
  6. - Hornos continuos y discontinuos
  7. - Material de enhornamiento
  8. - Etapas del programa de recocido
  9. Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática

UNIDAD DIDÁCTICA 6. DEFECTOS MÁS FRECUENTES EN EL CONFORMADO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

  1. Defectos originados en la fusión de vidrios:
  2. - Infundidos
  3. - Piedras
  4. - Cuerdas
  5. - Hilos
  6. - Burbujas
  7. - Desvitrificaciones
  8. Defectos originados en el colado:
  9. - Arrugas
  10. - Ondulaciones
  11. - Pérdida de detalles superficiales
  12. Defectos originados en el prensado:
  13. - Rebabas
  14. - Marcas de molde
  15. Defectos originados en el centrifugado:
  16. - Distribución irregular
  17. - Ondulación
  18. - Descentrado
  19. - Rebabas
  20. Defectos originados en el pegado de componentes: deformaciones
  21. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  22. - Grietas
  23. - Roturas
  24. - Tensiones residuales

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES MANUALES DE MANUFACTURA DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  2. - Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de colado, prensado y centrifugado manual o semiautomático de vidrio:
  3. - Exposición a focos de alta temperatura
  4. - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura
  5. - Utilización de combustibles
  6. - Manipulación de material cortante
  7. Equipos de protección individual
  8. Principales residuos y contaminantes: peligrosidad y tratamiento

MÓDULO 3. MOLDEADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE TUBOS DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TUBOS Y VARILLAS DE VIDRIO

  1. Principales características técnicas de los tipos de vidrio empleados en la fabricación de tubos y varillas de vidrio:
  2. - Vidrios de borosilicato
  3. - Vidrios neutros
  4. - Vidrios de sílice
  5. Características generales de los tubos de vidrio presentes en el mercado:
  6. - Tipos
  7. - Características técnicas
  8. - Criterios de clasificación
  9. Características generales de las varillas de vidrio presentes en el mercado:
  10. - Tipos
  11. - Características técnicas
  12. - Criterios de clasificación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRODUCTOS OBTENIDOS MEDIANTE MOLDEADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE VIDRIO

  1. Vidrio hueco
  2. Vidrio ornamental
  3. Vidrio de laboratorio
  4. Rótulos luminosos
  5. Defectos originados en el moldeado manual o semiautomático de tubos y varillas de vidrio

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES ELEMENTALES DE MOLDEADO DE VARILLAS Y TUBOS DE VIDRIO

  1. Operaciones de corte y canteado de varillas y tubos de vidrio
  2. Operaciones de doblado y estirado de varillas y tubos de vidrio
  3. Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado a pulso
  4. Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado en molde:
  5. - Tipos de moldes
  6. - Acondicionamiento de moldes
  7. - Curvas de temperatura
  8. Productos obtenidos mediante soplado de vidrio
  9. Herramientas, útiles y moldes empleados
  10. - Máquina de estrangular tubos
  11. - Máquina de doblar tubos
  12. - Máquina de bolas
  13. - Torno para tubo de vidrio con soplete
  14. - Útiles de esmerilar
  15. - Sopletes de mesa de revolver
  16. - Sopletes de mano
  17. - Máquina cortadora de vidrio con disco de diamante
  18. - Moldes

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO POR MOLDEADO DE VARILLAS Y TUBOS DE VIDRIO

  1. Estrangulado y cierre de tubos
  2. Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado a pulso
  3. Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado en molde
  4. Elaboración de productos de laboratorio a partir de tubo de vidrio
  5. Procedimientos de pegado de tubos y varillas
  6. Abertura de bocas
  7. Esmerilado de bocas
  8. Aplicaciones superficiales:
  9. - Calcomanías
  10. - Serigrafía
  11. Soldado de vidrio y metal
  12. Calibrado de productos de vidrio volumétrico para laboratorio
  13. Retoque y acabado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RECOCIDO DE PRODUCTOS OBTENIDOS A PARTIR DEL MOLDEO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO DE TUBOS DE VIDRIO

  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio
  2. - Generación de tensiones y relajación de tensiones
  3. - Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio
  4. Curvas de recocido:
  5. - Temperatura superior
  6. - Temperatura inferior de recocido
  7. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados a partir de tubos de vidrio
  8. - Hornos continuos y discontinuos
  9. - Material de enhornamiento
  10. - Etapas del programa de recocido
  11. Recocido de productos obtenidos a partir de moldeo de tubos de vidrio
  12. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  13. - Grietas
  14. - Roturas
  15. - Tensiones residuales
  16. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES MANUALES DE MANUFACTURA DE TUBOS DE VIDRIO

  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados:
  2. - Manipulación de material cortante
  3. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado manual o semiautomático de productos de vidrio
  4. - Exposición a focos de alta temperatura
  5. - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura
  6. - Utilización de combustibles
  7. Principales residuos y contaminantes:
  8. - Peligrosidad
  9. - Tratamiento

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

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