VICF0210 Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados

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VICF0210 Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados

VICF0210 Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados

DETALLES DE LA FORMACIÓN

Formación gratis para Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria, si eres trabajador de Régimen general disfruta de la formación a coste cero.

Modalidad de la formación: A distancia
Duración: 480 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso

OBJETIVOS

En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados. Así, con el presente curso del área profesional Fabricación Cerámica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados.

CONTENIDO

MÓDULO 1. FABRICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

  1. Definición de pastas cerámicas
  2. Materias primas empleadas en composiciones de pastas:
  3. - Materias primas plásticas:
  4. - Arcillas de coloración roja
  5. - Arcillas de coloración blanca
  6. - Caolines
  7. - Materias primas desgrasantes:
  8. - Sílices
  9. - Carbonatos
  10. - Feldespatos
  11. - Feldespatoides
  12. - Talco
  13. - Chamotas
  14. - Materiales colorantes
  15. - Aditivos
  16. Criterios de clasificación de pastas:
  17. - Según su color en cocido
  18. - Según su temperatura de cocción
  19. - Según su contenido en carbonatos
  20. - Según el tipo de producto obtenido:
  21. - Pastas de mayólica
  22. - Lozas
  23. - Pastas de gres
  24. - Pastas de gres porcelánico
  25. - Pastas de porcelana
  26. Homogeneización y almacenamiento de arcillas:
  27. - Eras. Apilamiento en capas lineales
  28. - Graneros
  29. - Silos:
  30. - Sistemas de llenado y descarga
  31. - Separadores de aire-sólidos
  32. - Medidores de nivel
  33. - Cálculos de la cantidad de material almacenado
  34. - Problemas de descarga
  35. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos
  36. Sistemas de transporte de sólidos:
  37. - Transporte neumático
  38. - Cintas transportadoras y elevadores
  39. Dosificadores:
  40. - Tipos y funcionamiento
  41. - Dosificación en continuo y dosificación por lotes
  42. - Dosificadores en peso y en volumen

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS POR MOLIENDA Y DESLEÍDO

  1. Desleído:
  2. - Instalaciones y equipos
  3. - Variables de proceso
  4. - Operaciones de desleído de arcillas:
  5. - Dosificación y carga de materiales
  6. - Orden y procedimientos. Materiales plásticos y desgrasantes
  7. - Operaciones de control de desleído. Control de rechazo, densidad y viscosidad de barbotinas
  8. Desfloculación. Fundamentos básicos y tipos de desfloculantes utilizados
  9. Trituración primaria y secundaria:
  10. - Desmenuzadores
  11. - Trituradores
  12. - Rompedores
  13. Molienda por vía seca: Molinos e instalaciones
  14. Separadores mecánicos
  15. - Ciclones
  16. - Tamices
  17. - Filtros
  18. - Separadores magnéticos
  19. Molienda por vía húmeda
  20. - Molinos discontinuos y molinos continuos
  21. - Variables de proceso
  22. - Procedimientos de carga, descarga y conducción de molinos
  23. - Realización de operaciones de molienda
  24. - Cálculos de carga de materiales y elementos molturantes

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACONDICIONAMIENTO DE PASTAS CERÁMICAS PARA LA OPERACIÓN DE CONFORMADO

  1. Atomización de pastas cerámicas:
  2. - Instalaciones y máquinas
  3. - Generadores de aire caliente
  4. - Sistemas de pulverización
  5. - Variables de proceso
  6. - Principales características del polvo atomizado
  7. - Sistemas de depuración de la corriente de aire de salida
  8. Coloración en seco de pastas cerámicas:
  9. - Instalaciones y máquinas
  10. - Variables de proceso
  11. - Procedimientos operativos
  12. Granulado y humectado:
  13. - Instalaciones y máquinas
  14. - Variables de proceso
  15. - Procedimientos operativos
  16. Filtro-prensado:
  17. - Instalaciones y máquinas
  18. - Variables de proceso
  19. - Procedimientos operativos
  20. Mezclado plástico:
  21. - Instalaciones y máquinas
  22. - Variables de proceso
  23. - Procedimientos operativos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD Y ORGANIZACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN PASTAS CERÁMICAS

  1. Identificación de defectos. Causas y acciones correctoras
  2. Controles de proceso:
  3. - Controles en operaciones de molienda y desleído:
  4. - Densidad
  5. - Viscosidad
  6. - Tixotropía
  7. - Controles en operaciones de acondicionamiento de la pasta por atomizado, granulado o humectado:
  8. - Granulometría
  9. - Contenido en humedad
  10. - Fluidez
  11. - Controles en operaciones de acondicionamiento de la pasta por filtro-prensado y amasado:
  12. - Contenido en humedad
  13. - Control de plasticidad
  14. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
  15. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de pastas cerámicas:
  16. - Procedimientos de muestreo
  17. - Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
  18. Manejo e interpretación de gráficos de control
  19. Normas de etiquetado
  20. Procedimientos de no conformidad
  21. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
  22. Descripción de procedimientos operativos
  23. Documentación empleada
  24. Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN LA FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE PASTAS CERÁMICAS

  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
  3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
  4. - Tratamiento de residuos sólidos
  5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
  7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
  8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas:
  9. - Inhalación de polvos
  10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  11. - Levantamiento de cargas
  12. - Caídas a distinto nivel
  13. - Utilización de combustibles
  14. - Exposición a ruidos intensos
  15. Medidas de protección y de salud laboral:
  16. - Ropa de trabajo
  17. - Elementos de protección individual
  18. - Elementos de seguridad de las máquinas

MÓDULO 2. FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONFORMADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Baldosas cerámicas:
  2. - Definición
  3. - Propiedades y características de utilización de las baldosas cerámicas
  4. - Tipología y criterios de clasificación
  5. - Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de baldosas cerámicas
  6. - Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios
  7. - Pastas cerámicas para la fabricación de baldosas cerámicas. Criterios de clasificación
  8. Conformado de baldosas cerámicas por prensado:
  9. - Principales propiedades que debe reunir la pasta
  10. - Ventajas y limitaciones del prensado frente a otros métodos de conformado
  11. - Parámetros de control
  12. - Principales variables de operación
  13. - Prensas. Tipos y principales características tecnológicas
  14. - Partes de una prensa hidráulica
  15. - Moldes. Tipos e instalaciones:
  16. - Moldes penetrantes
  17. - Moldes espejo
  18. - Moldes doble-espejo
  19. - Punzones. Vulcanización y punzones isostáticos
  20. - Ciclo de prensado
  21. - Operaciones con prensas: preparación y puesta a punto, regulación y control
  22. - Decoración en prensa
  23. Conformado de baldosas cerámicas por extrusión:
  24. - Principales propiedades que debe reunir la pasta
  25. - Parámetros de control
  26. - Principales variables de operación
  27. - Extrusoras. Tipos y principales características tecnológicas
  28. - Partes de una extrusora e instalaciones
  29. - Operaciones con extrusoras: preparación y puesta a punto, regulación y control
  30. - Extrusión en caliente
  31. Fenómenos de transporte producidos durante el secado
  32. Tipos de humedad
  33. Humedad de equilibrio
  34. Contracción de secado
  35. Fases del secado
  36. Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado
  37. Métodos de determinación de humedad en sólidos
  38. Secaderos:
  39. - Tipos y funcionamiento
  40. - Mecanismos y procedimientos de regulación y control

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN EL CONFORMADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformación y secado de baldosas cerámicas
  2. Identificación de defectos. Causas y acciones correctoras
  3. Controles de proceso:
  4. - Controles en la pasta
  5. - Controles en el proceso de conformación y secado
  6. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
  7. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de conformado y secado de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo
  8. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
  9. Manejo e interpretación de gráficos de control
  10. Procedimientos de no conformidad

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN EL CONFORMADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado y secado de baldosas cerámicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
  3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
  4. - Tratamiento de residuos sólidos
  5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
  7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
  8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado y secado de baldosas cerámicas:
  9. - Inhalación de polvos
  10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  11. - Levantamiento de cargas
  12. - Caídas a distinto nivel
  13. - Utilización de combustibles
  14. - Exposición a ruidos intensos
  15. Medidas de protección y de salud laboral:
  16. - Ropa de trabajo
  17. - Elementos de protección individual
  18. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
  2. Descripción de procedimientos operativos
  3. Documentación empleada
  4. Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESMALTADO Y DECORACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Acondicionamiento de los esmaltes y tintas: Densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones. Procedimientos para su ajuste y control
  2. Aditivos empleados en la preparación de tintas y esmaltes
  3. Procedimientos de transporte, almacenamiento y conservación de esmaltes y tintas en suspensión. Instalaciones, máquinas y equipos
  4. Principales técnicas automáticas de aplicación de esmaltes en baldosas cerámicas: aplicación por vertido, pulverización, goteo, huecograbado y aplicaciones en seco
  5. Materiales empleados e instalaciones
  6. Principales variables de proceso
  7. Puesta en marcha, ajuste y limpieza de los equipos de aplicación de esmaltes en baldosas cerámicas
  8. Procedimientos operativos en procesos de esmaltado en continuo
  9. Principales técnicas automáticas de decoración en baldosas cerámicas: Serigrafía plana y rotativa, aerografía, aplicación de calcas, pincelado, tampografía, goteo, flexografía, huecograbado, inyección de tinta, espolvoreado y tratamientos mecánicos
  10. Materiales empleados e instalaciones
  11. Variables de proceso
  12. Puesta en marcha, ajuste, centrado y limpieza de los equipos de decoración de baldosas cerámicas
  13. Procedimientos operativos en procesos de decoración en continuo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN EL ESMALTADO Y LA DECORACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas
  2. Controles de proceso en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas:
  3. - Control de densidad
  4. - Control de viscosidad
  5. - Control de tixotropía
  6. - Control del peso de esmalte/tinta aplicado
  7. - Comparación de tono con pieza patrón
  8. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
  9. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo
  10. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
  11. Manejo e interpretación de gráficos de control
  12. Procedimientos de no conformidad
  13. Identificación de defectos durante los procesos de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas. Causas y acciones correctoras

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN EL ESMALTADO Y LA DECORACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
  3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
  4. - Tratamiento de residuos sólidos
  5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
  7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
  8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas:
  9. - Inhalación de polvos y esmaltes nebulizados
  10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  11. - Levantamiento de cargas
  12. - Exposición a ruidos intensos
  13. Medidas de protección y de salud laboral:
  14. - Ropa de trabajo
  15. - Elementos de protección individual
  16. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
  2. Descripción de procedimientos operativos
  3. Documentación empleada
  4. Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE COCCIÓN, ACABADO MECÁNICO, CLASIFICACIÓN Y EMBALADO EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COCCIÓN, ACABADO, CLASIFICACIÓN, EMBALADO Y ETIQUETADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Fundamentos: Principales reacciones y transformaciones que tienen lugar:
  2. - Transformaciones físicas
  3. - Transformaciones químicas
  4. - Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción
  5. Ciclo de cocción
  6. - Aspectos básicos de un ciclo de cocción
  7. - Duración
  8. - Velocidad de calentamiento
  9. - Temperatura de cocción
  10. - Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción
  11. - Atmósfera del horno
  12. - Velocidad de enfriamiento
  13. - Ejemplos de ciclo de cocción
  14. - Tramos de un ciclo de cocción
  15. - Calentamiento. Factores limitantes
  16. - Permanencia. Factores limitantes
  17. - Enfriamiento. Factores limitantes
  18. - Parámetros que deben ser controlados
  19. Interpretación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado
  20. Técnicas de cocción
  21. Caracterización de productos cocidos
  22. Principales variables que influyen en el proceso de cocción de baldosas cerámicas
  23. Hornos:
  24. - Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación
  25. - Zonas y elementos de los hornos
  26. - Combustibles y quemadores
  27. - Esquema general de un horno continuo
  28. - Elementos refractarios
  29. - Elementos de regulación, seguridad y control
  30. - Carga y descarga de hornos
  31. Instalaciones auxiliares: Almacenamiento de producto crudo y cocido
  32. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible
  33. Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la cocción de baldosas cerámicas:
  34. - Establecimiento de un programa de cocción
  35. - Conducción y control de la instalación
  36. Actuaciones en casos de averías o emergencias
  37. Tratamientos mecánicos de corte, rectificado y pulido: Instalaciones y máquinas. Medios abrasivos. Procedimientos operativos
  38. Máquinas y equipos para la clasificación automática
  39. Máquinas y equipos para el embalado, paletización y etiquetado automático
  40. Normas de etiquetado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN LA COCCIÓN Y EL ACABADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de cocción y de acabado de baldosas cerámicas
  2. Controles de proceso:
  3. - Controles en el proceso de cocción
  4. - Controles en el proceso de acabado de pieza
  5. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
  6. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de cocción y acabado de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo
  7. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
  8. Manejo e interpretación de gráficos de control
  9. Procedimientos de no conformidad
  10. Defectos de cocción: caracterización de defectos y determinación de sus causas y posibles soluciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN LA COCCIÓN Y ACABADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de cocción y acabado de baldosas cerámicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
  3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
  4. - Tratamiento de residuos sólidos
  5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
  7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
  8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de cocción y acabado de baldosas cerámicas:
  9. - Inhalación de polvos
  10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  11. - Utilización de combustibles
  12. - Exposición a temperaturas muy altas y ruidos intensos
  13. Medidas de protección y de salud laboral:
  14. - Ropa de trabajo
  15. - Elementos de protección individual
  16. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE COCCIÓN, ACABADO, CLASIFICACIÓN, EMBALADO Y ETIQUETADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
  2. Descripción de procedimientos operativos
  3. Documentación empleada
  4. Coordinación de equipos de trabajo

MÓDULO 3. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

  1. Productos de barro para la construcción
  2. - Propiedades y características de utilización de los productos de barro cocido para la construcción
  3. - Criterios de clasificación: ladrillos, ladrillos caravista, ladrillos caravista esmaltados, tejas, tejas esmaltadas, bovedillas, peldaños, celosías, rasillas, bloques, adoquines, y piezas especiales y complementarias
  4. - Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de productos de barro cocido para la construcción
  5. - Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios
  6. Pasta cerámica:
  7. - Materias primas empleadas en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción
  8. - Materias primas plásticas
  9. - Materias primas desgrasantes
  10. - Criterios de clasificación de pastas
  11. Almacenamiento y dosificación de las materias primas empleadas en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción
  12. - Eras
  13. - Graneros
  14. - Silos
  15. Sistemas de transporte de sólidos:
  16. - Transporte neumático
  17. - Cintas transportadoras y elevadores
  18. Trituración primaria y secundaria:
  19. - Desmenuzadores
  20. - Trituradores
  21. - Rompedores
  22. Molienda por vía seca: Molinos e instalaciones
  23. Separadores mecánicos
  24. - Ciclones
  25. - Tamices
  26. - Filtros
  27. Amasado/mezclado plástico:
  28. - Instalaciones y máquinas
  29. - Variables de proceso
  30. - Procedimientos operativos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO Y SECADO DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

  1. Extrusión: Principales propiedades que debe reunir la pasta
  2. Extrusoras:
  3. - Tipos y principales características tecnológicas
  4. - Principales variables de operación
  5. - Partes de la extrusora
  6. - Extrusión en caliente
  7. Operaciones con extrusoras:
  8. - Preparación y puesta a punto
  9. - Regulación y control
  10. Prensado plástico: Principales propiedades que debe reunir la pasta
  11. Prensado de masas plásticas:
  12. - Tipos de prensas y principales características tecnológicas
  13. - Prensa revolver
  14. - Prensa de mesa rotante
  15. - Instalaciones
  16. - Tipos de moldes:
  17. - Moldes de acero
  18. - Moldes de yeso reforzado
  19. - Moldes de resinas porosas
  20. - Ciclo de prensado
  21. - Principales variables de operación
  22. Operaciones con prensas:
  23. - Preparación y puesta a punto
  24. - Regulación y control
  25. - Fenómenos de transporte producidos durante el secado
  26. Tipos de humedad
  27. Humedad de equilibrio
  28. Contracción de secado
  29. Fases del secado
  30. Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado
  31. Métodos de determinación de humedad en sólidos
  32. Instalaciones de secado de productos de barro cocido para la construcción
  33. Secaderos:
  34. - Tipos y funcionamiento
  35. - Mecanismos y procedimientos de regulación y control

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ESMALTADO DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

  1. Esmaltes:
  2. - Definición
  3. - Criterios de clasificación
  4. - Materias primas empleadas en la formulación de esmaltes
  5. Preparación y acondicionamiento de esmaltes:
  6. - Procedimientos para el ajuste y control de la densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones
  7. - Aditivos
  8. Procedimientos de transporte, almacenamiento y conservación de esmaltes en suspensión
  9. Instalaciones, máquinas y equipos automáticos de aplicación de esmaltes en productos de barro cocido para la construcción
  10. - Aplicación por vertido: variables de proceso
  11. - Pulverización: variables de proceso
  12. - Goteo: variables de proceso
  13. Condiciones físicas y reológicas de los esmaltes dependiendo del tipo de aplicación empleado
  14. Procedimientos operativos de esmaltado en continuo:
  15. - Preparación y puesta a punto de máquinas e instalaciones
  16. - Regulación y control de máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. COCCIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

  1. Fundamentos: Principales reacciones y transformaciones que tienen lugar:
  2. - Transformaciones físicas
  3. - Transformaciones químicas
  4. - Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción
  5. Ciclo de cocción
  6. - Aspectos básicos de un ciclo de cocción
  7. - Duración
  8. - Velocidad de calentamiento
  9. - Temperatura de cocción
  10. - Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción
  11. - Atmósfera del horno
  12. - Velocidad de enfriamiento
  13. - Tramos de un ciclo de cocción
  14. - Calentamiento. Factores limitantes
  15. - Permanencia. Factores limitantes
  16. - Enfriamiento. Factores limitantes
  17. - Ejemplos de ciclo de cocción
  18. - Parámetros que deben ser controlados
  19. Interpretación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado
  20. Técnicas de cocción
  21. Caracterización de productos cocidos
  22. Principales variables que influyen en el proceso de cocción de productos de barro cocido para la construcción
  23. Hornos:
  24. - Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación
  25. - Zonas y elementos de los hornos
  26. - Combustibles y quemadores
  27. - Esquema general de un horno continuo
  28. - Elementos refractarios
  29. - Elementos de regulación, seguridad y control
  30. - Carga y descarga de hornos
  31. Instalaciones auxiliares: Almacenamiento de producto crudo y cocido
  32. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible
  33. Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la cocción de productos de barro cocido para la construcción
  34. - Establecimiento de un programa de cocción
  35. - Conducción y control de la instalación
  36. Actuaciones en casos de averías o emergencias
  37. Instalaciones de paletización y etiquetado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
  2. Descripción de procedimientos operativos
  3. Documentación empleada
  4. Coordinación de equipos de trabajo
  5. Parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformación, secado, esmaltado y cocción de productos de barro cocido para la construcción
  6. Identificación de defectos en las diferentes etapas del proceso de fabricación de productos de barro cocido para la construcción. Causas y acciones correctoras
  7. Controles de proceso:
  8. - Controles en operaciones de amasado
  9. - Controles en operaciones de conformación
  10. - Controles en operaciones de secado
  11. - Controles en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas
  12. - Controles en el proceso de cocción
  13. - Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
  14. Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de productos de barro cocido para la construcción: Procedimientos de muestreo
  15. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
  16. Manejo e interpretación de gráficos de control
  17. Normas de etiquetado
  18. Procedimientos de no conformidad

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de productos de barro cocido para la construcción
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
  3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
  4. - Tratamiento de residuos sólidos
  5. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
  6. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
  7. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de productos de barro cocido para la construcción
  9. - Inhalación de polvos
  10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  11. - Levantamiento de cargas
  12. - Caídas a distinto nivel
  13. - Utilización de combustibles
  14. - Exposición a ruidos intensos
  15. Medidas de protección y de salud laboral:
  16. - Ropa de trabajo
  17. - Elementos de protección individual
  18. - Elementos de seguridad de las máquinas

MÓDULO 4. FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO EN LA FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, PARA LA DECORACIÓN Y PARA APLICACIONES TÉCNICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONFORMACIÓN Y SECADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas:
  2. - Propiedades y características de utilización de los productos de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas
  3. - Criterios de clasificación de los productos de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas
  4. - Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de productos de porcelana sanitaria, y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
  5. - Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios para la fabricación de: porcelana sanitaria, vajillas, artículos del hogar y objetos de adorno, aisladores eléctricos, refractarios, piezas de uso industrial y artículos cerámicos para laboratorio
  6. - Pastas cerámicas utilizadas:
  7. - Criterios de clasificación
  8. - Requisitos exigibles
  9. - Características que aportan en el conformado y propiedades que transmiten al producto cocido
  10. Métodos de conformado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  11. - Colado:
  12. - Acondicionamiento de barbotinas para colado
  13. - Tipos de colado: colado a cielo abierto y colado en forma
  14. - Etapas del proceso de colado
  15. - Tipos de moldes para colado: moldes de yeso y moldes de resinas microporosas
  16. - Colado a presión
  17. - Líneas de colado: líneas de colado manual o semiautomático y líneas de colado automático
  18. - Elaboración de moldes para colado a partir de matrices: Materiales, procedimientos e instalaciones
  19. - Variables que afectan a la velocidad de colado
  20. - Calibrado:
  21. - Principales propiedades que debe reunir la pasta
  22. - Parámetros de control
  23. - Tipos de calibrado: cóncavo y convexo
  24. - Equipos y operaciones de calibrado
  25. - Prensado isostático:
  26. - Principales propiedades que debe reunir la pasta
  27. - Parámetros de control y variables de operación
  28. - Prensas isostáticas: tipos y principales características tecnológicas
  29. - Moldes e instalaciones
  30. - Ciclo de prensado
  31. - Operaciones con prensas isostáticas
  32. Fenómenos de transporte producidos durante el secado
  33. Tipos de humedad
  34. Humedad de equilibrio
  35. Contracción de secado
  36. Fases del secado
  37. Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado
  38. Métodos de determinación de humedad en sólidos
  39. Secaderos:
  40. - Tipos y funcionamiento
  41. - Mecanismos y procedimientos de regulación y control
  42. - Procedimientos de carga y descarga

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE CONFORMADO Y SECADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformado y secado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
  2. Identificación de defectos originados en las etapas de conformado y secado. Causas y acciones correctoras
  3. Controles de proceso:
  4. - Controles en la pasta
  5. - Controles en el proceso de conformado y secado
  6. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
  7. Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Procedimientos de muestreo
  8. Ordenación, descripción y representación gráfica de los datos medidos
  9. Manejo e interpretación de gráficos de control
  10. Procedimientos de no conformidad

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN EL CONFORMADO Y SECADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado y secado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
  3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
  4. - Tratamiento de residuos sólidos
  5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
  7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
  8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado y secado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  9. - Inhalación de polvos
  10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  11. - Levantamiento de cargas
  12. - Caídas a distinto nivel
  13. - Utilización de combustibles
  14. - Exposición a ruidos intensos
  15. Medidas de protección y de salud laboral:
  16. - Ropa de trabajo
  17. - Elementos de protección individual
  18. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
  2. Descripción de procedimientos operativos
  3. Documentación empleada
  4. Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, PARA LA DECORACIÓN Y PARA APLICACIONES TÉCNICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESMALTADO Y DECORACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Acondicionamiento de esmaltes y tintas: Principales parámetros que se deben controlar: densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones. Procedimientos para su ajuste y control
  2. Aditivos empleados en la preparación de tintas y esmaltes
  3. Procedimientos de transporte, almacenamiento y conservación de esmaltes en suspensión. Instalaciones, máquinas y equipos
  4. Principales técnicas automáticas de aplicación de esmaltes en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Inmersión, aplicación por vertido, pulverización y aplicaciones electrostáticas
  5. Variables de proceso de las principales técnicas automáticas de esmaltado
  6. Puesta en marcha, ajuste y limpieza de los equipos de aplicación de esmaltes en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
  7. Principales técnicas automáticas de decoración en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Serigrafía, aplicación de calcas, estampado, pincelado, goteo y espolvoreado
  8. Variables de proceso de las principales técnicas automáticas de decoración
  9. Puesta en marcha, ajuste, centrado y limpieza de los equipos de decoración en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE ESMALTADO Y DECORACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de esmaltado y decoración
  2. Defectos de esmaltado y/o decoración: caracterización de defectos y determinación de sus causas y de posibles soluciones
  3. Controles de proceso en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas:
  4. - Control de densidad
  5. - Control de viscosidad
  6. - Control de tixotropía
  7. - Control del peso de esmalte/tinta aplicado
  8. - Comparación de tono con pieza patrón
  9. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
  10. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de esmaltado y decoración de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Procedimientos de muestreo
  11. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
  12. Manejo e interpretación de gráficos de control
  13. Procedimientos de no conformidad

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN EL ESMALTADO Y LA DECORACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de esmaltado y decoración de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
  3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
  4. - Tratamiento de residuos sólidos
  5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
  7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
  8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de esmaltado y decoración de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  9. - Inhalación de polvos
  10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  11. - Levantamiento de cargas
  12. - Exposición a ruidos intensos
  13. Medidas de protección y de salud laboral:
  14. - Ropa de trabajo
  15. - Elementos de protección individual
  16. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
  2. Descripción de procedimientos operativos
  3. Documentación empleada
  4. Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE COCCIÓN, CLASIFICACIÓN Y EMBALADO EN LA FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, PARA LA DECORACIÓN Y PARA LAS APLICACIONES TÉCNICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COCCIÓN, CLASIFICACIÓN, EMBALADO Y ETIQUETADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Fundamentos: Principales reacciones y transformaciones que tienen lugar:
  2. - Transformaciones físicas
  3. - Transformaciones químicas
  4. - Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción
  5. Ciclo de cocción
  6. - Aspectos básicos de un ciclo de cocción
  7. - Duración
  8. - Velocidad de calentamiento
  9. - Temperatura de cocción
  10. - Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción
  11. - Atmósfera del horno
  12. - Velocidad de enfriamiento
  13. - Ejemplos de ciclo de cocción
  14. - Tramos de un ciclo de cocción
  15. - Calentamiento. Factores limitantes
  16. - Permanencia. Factores limitantes
  17. - Enfriamiento. Factores limitantes
  18. - Parámetros que deben ser controlados
  19. Interpretación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado
  20. Técnicas de cocción
  21. Caracterización de productos cocidos
  22. Principales variables que influyen en el proceso de cocción de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
  23. Hornos:
  24. - Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación
  25. - Zonas y elementos de los hornos
  26. - Combustibles y quemadores
  27. - Esquema general de un horno continuo
  28. - Elementos refractarios
  29. - Elementos de regulación, seguridad y control
  30. - Carga y descarga de hornos
  31. Instalaciones auxiliares: Almacenamiento de producto crudo y cocido
  32. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible
  33. Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la cocción de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  34. - Establecimiento de un programa de cocción
  35. - Conducción y control de la instalación
  36. Actuaciones en casos de averías o emergencias
  37. Tratamientos mecánicos de acabado
  38. Máquinas y equipos para la clasificación, embalado y etiquetado automático
  39. Procedimientos de embalado manual
  40. Normas de etiquetado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE COCCIÓN Y ACABADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de cocción y de acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
  2. Controles de proceso:
  3. - Controles en el proceso de cocción
  4. - Controles en el proceso de acabado de pieza
  5. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
  6. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de cocción y acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Procedimientos de muestreo
  7. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
  8. Manejo e interpretación de gráficos de control
  9. Procedimientos de no conformidad
  10. Defectos de cocción: caracterización de defectos y determinación de sus causas y posibles soluciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN LA COCCIÓN Y ACABADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de cocción y acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
  3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
  4. - Tratamiento de residuos sólidos
  5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
  7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
  8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de cocción y acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  9. - Inhalación de polvos
  10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  11. - Utilización de combustibles
  12. - Exposición a temperaturas muy altas y ruidos intensos
  13. - Medidas de protección y de salud laboral:
  14. - Ropa de trabajo
  15. - Elementos de protección individual
  16. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE COCCIÓN, CLASIFICACIÓN, EMBALADO Y ETIQUETADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
  2. Descripción de procedimientos operativos
  3. Documentación empleada
  4. Coordinación de equipos de trabajo

MÓDULO 5. PREPARACIÓN DE ESMALTES CERÁMICOS EN BARBOTINA Y TINTAS VITRIFICABLES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE ESMALTES CERÁMICOS EN BARBOTINA

  1. Definición de esmalte o vidriado
  2. Elementos que forman parte de un vidriado y propiedades que aportan
  3. Criterios de clasificación de esmaltes:
  4. - Temperatura de cocción
  5. - Composición química
  6. - Transparencia
  7. - Color
  8. - Brillo
  9. Materias primas y aditivos empleados en la fabricación de esmaltes:
  10. - Función de cada materia prima y aditivo
  11. - Presentaciones comerciales
  12. Condiciones de transporte y conservación de los materiales empleados
  13. Composiciones tipo de diferentes esmaltes comerciales
  14. Características exigibles según el producto a obtener
  15. Cálculo de fórmulas de carga
  16. Dosificación de componentes:
  17. - Dosificadores en peso
  18. - Dosificadores en volumen
  19. Preparación de esmaltes por desleído:
  20. - Orden de adición de componentes y variables de la operación
  21. - Operaciones de carga, puesta en marcha y descarga de agitadores o desleidores
  22. Balsas de desleído y turbodesleidores
  23. Control y acondicionamiento de las suspensiones:
  24. - Ajuste de la densidad: cálculos y operaciones de ajuste
  25. - Ajuste de la viscosidad: Adición de floculantes o desfloculantes
  26. - Control de residuo sobre tamiz
  27. Preparación de esmaltes por molienda vía húmeda:
  28. - Molinos e instalaciones
  29. - Principales variables del proceso de molienda
  30. - Regulación, manejo y control de molinos para esmaltes y engobes
  31. - Control y acondicionamiento de las suspensiones:
  32. - Ajuste de la densidad: cálculos y operaciones de ajuste
  33. - Ajuste de la viscosidad: Adición de floculantes o desfloculantes
  34. - Control de residuo sobre tamiz
  35. Tamizado y desferrización
  36. - Criterios de elección de tamiz adecuado
  37. - Parámetros identificativos de un tamiz:
  38. - Luz de malla
  39. - Número de mallas
  40. - Tamizado mediante vibrotamices
  41. - Montaje y limpieza de desferrizadores

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE TINTAS CERÁMICAS

  1. Definición
  2. Materias primas, vehículos serigráficos y aditivos empleados en la fabricación de tintas cerámicas:
  3. - Función de cada materia prima y aditivo
  4. - Tipos y características de vehículos serigráficos
  5. - Presentaciones comerciales
  6. Condiciones de transporte y conservación de los materiales empleados
  7. Criterios de clasificación de tintas: Composiciones tipo
  8. Cálculo de fórmulas de carga
  9. Técnicas de preparación se tintas vitrificables:
  10. - Método directo. Obtención de la tinta mediante molienda directa de la mezcla de componentes sólidos y vehículo
  11. - Método indirecto: Obtención de la tinta mediante mezcla y homogeneización de componentes previamente molturados
  12. Dosificación de componentes
  13. Instalaciones y equipos de mezcla y molienda: Molinos coloidales, tricilíndricos y de microbolas. Tamizadoras automáticas
  14. Principales variables del proceso. Acondicionamiento de la densidad y viscosidad según la técnica de aplicación
  15. Regulación, manejo y control de los equipos
  16. Almacenamiento y conservación de tintas cerámicas
  17. Sistemas de gestión automatizada de preparación de tintas cerámicas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ESMALTES Y TINTAS CERÁMICAS

  1. Principales parámetros que deben ser controlados en los procesos de fabricación de esmaltes y tintas
  2. Establecimiento de los puntos de control
  3. Identificación de defectos. Causas más probables y posibles acciones correctivas
  4. Procedimientos operativos de los controles de:
  5. - Distribución granulométrica y rechazo
  6. - Densidad
  7. - Viscosidad
  8. - Tixotropía
  9. - Contenido en sólidos
  10. - Fundencia
  11. - Comparación con muestras estándar
  12. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
  13. - Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas:
  14. - Procedimientos de muestreo
  15. - Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
  16. - Manejo e interpretación de gráficos de control
  17. Normas de etiquetado
  18. Procedimientos de no conformidad

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN LA FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE ESMALTES Y TINTAS CERÁMICAS

  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
  3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
  4. - Tratamiento de residuos sólidos
  5. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
  6. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  7. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas
  8. - Inhalación de polvos
  9. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
  10. - Levantamiento de cargas
  11. - Exposición a ruidos intensos
  12. Medidas de protección y de salud laboral:
  13. - Ropa de trabajo
  14. - Elementos de protección individual
  15. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE ESMALTES Y TINTAS CERÁMICAS

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
  2. Descripción de procedimientos operativos
  3. Documentación empleada
  4. Coordinación de equipos de trabajo

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

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