MF1577_3 Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial

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MF1577_3 Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial

MF1577_3 Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial

DETALLES DE LA FORMACIÓN

Formación gratis para Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria, si eres trabajador de Régimen general disfruta de la formación a coste cero.

Modalidad de la formación: A distancia y Online
Duración: 210 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso

OBJETIVOS

Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF1577_3 Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial, regulado en el Real Decreto 1523/2011, de 31 de Octubre, que permita al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para la planificación de la gestión y organización de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial, la supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial y la seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

CONTENIDO

MÓDULO 1. PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
  4. - Eléctricos
  5. - En altura
  6. - Manipulación y traslado de cargas
  7. - Otros factores de riesgo
  8. - Estudios básicos de seguridad
  9. - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos
  10. - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos
  11. - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
  12. - Señalización, modos y señales
  13. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
  14. Caída de personas al mismos nivel
  15. Choque contra objetos inmóviles
  16. Golpes/cortes por objetos o herramientas
  17. Riesgos auditivos
  18. Riesgos visuales
  19. Sobreesfuerzos
  20. Arco eléctrico
  21. Fatiga mental
  22. Fatiga visual
  23. Fatiga física
  24. Contactos eléctricos
  25. Equipos y medidas de protección y actuación:
  26. - Individual
  27. - Colectiva
  28. - Equipos de protección colectivos e individuales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL

  1. Normativa de aplicación
  2. Aplicación del plan de gestión de residuos
  3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación
  4. Gestión de residuos
  5. Tipos de residuos
  6. Eliminación y reciclaje de residuos

UNIDAD FORMATIVA 2. PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS

  1. Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros
  3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros
  4. Cables, y sistemas de conducción: tipos y características
  5. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  6. Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  7. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTE DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso
  2. Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial
  3. Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas
  4. Software específico de comprobación de equipos de proceso
  5. Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica
  6. Normas de embalaje y transporte de equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROYECTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad
  2. Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
  3. Fases del proyecto:
  4. - Planificación de los equipos
  5. - Colocación de equipos y elementos
  6. - Conexionado de quipos y elementos
  7. Documentación final del proceso de montaje

UNIDAD FORMATIVA 3. REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PARAMETRIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos
  2. Caracterización y selección de los elementos de la instalación
  3. Capacidades de los elementos y sistemas de conducción
  4. Valores de ajuste de los parámetros del sistema
  5. Valores de ajuste de los sistemas de protección
  6. Niveles de señal y unidades en los puntos de test
  7. Software de aplicación. Tablas y gráficos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Protocolos de puesta en marcha:
  2. - Normativa de prevención
  3. - Manuales técnicos
  4. - Manuales del fabricante
  5. Puesta en marcha en frío
  6. Puesta en marcha en caliente
  7. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
  8. Puesta a punto
  9. Instrumentos y procedimientos de medida:
  10. - Equipos de medida eléctricos
  11. - Equipos de medida neumáticos e hidráulicos
  12. - Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control
  13. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
  14. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA

  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
  2. Programas de control de equipos programables
  3. Regulación según especificaciones
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
  9. Señalización industrial
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
  11. Código de colores
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
  14. Sistemas de control y regulación
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
  17. Alarmas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANUALES DE SERVICIO Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación
  2. Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas
  3. Normativa de aplicación
  4. Documentación de los fabricantes
  5. Puntos de inspección y parámetros a controlar
  6. Elaboración de fichas y registros
  7. Recomendaciones de seguridad y medioambientales
  8. Manuales de montaje y mantenimiento
  9. Certificación de la instalación

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

  • Manual teórico: UF1798 Seguridad y Protección Medioambiental en la Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
  • Manual teórico: UF1801 Planificación de la Prueba y Ajuste de los Equipos y Elementos de los Sistemas de Automatización Industrial
  • Manual teórico: UF1802 Realización y Supervisión de la Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial
  • Cuaderno de ejercicios: UF1802 Realización y Supervisión de la Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial
  • Cuaderno de ejercicios: UF1798 Seguridad y Protección Medioambiental en la Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
  • Cuaderno de ejercicios: UF1801 Planificación de la Prueba y Ajuste de los Equipos y Elementos de los Sistemas de Automatización Industrial

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Destinatarios: Se cederán con motivos estrictamente formativos a nuestros colaboradores Academia Integral S.L. y Academia de formación Integral si es necesario para llevar a cabo la formación.
Derechos: Acceder, rectificar y suprimir los datos y otros derechos, como se explica en la información adicional.

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