INAD0310 Fabricación de Productos de Tueste y de Aperitivos Extrusionados

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INAD0310 Fabricación de Productos de Tueste y de Aperitivos Extrusionados

INAD0310 Fabricación de Productos de Tueste y de Aperitivos Extrusionados

DETALLES DE LA FORMACIÓN

Formación gratis para Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria, si eres trabajador de Régimen general disfruta de la formación a coste cero.

Modalidad de la formación: A distancia y Online
Duración: 240 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso

OBJETIVOS

Este curso se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad INAD0310 Fabricación de productos de tueste y de aperitivos extrusionados, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal que permitirá al alumnado adquirir las habilidades profesionales necesarias para realizar las operaciones de preparación de materias primas y de elaboración de frutos secos tostados, y de aperitivos extrusionados, en las condiciones establecidas en los manuales de procedimiento y calidad, aplicando las buenas prácticas de fabricación y de manipulación, y el sistema de trazabilidad, cumpliendo la normativa técnico-sanitaria vigente.

CONTENIDO

MÓDULO 1. MF0760_2 OPERACIONES Y CONTROL DE ALMACÉN DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TIPOS Y CALIDADES DE CAFÉ, PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS

  1. Botánica del café
  2. Historia, origen y expansión
  3. Cultivo, plantaciones, cosecha y procesamiento
  4. Clasificación
  5. Pulido
  6. Almacenamiento
  7. Envejecimiento
  8. Descafeinamiento
  9. Tueste y torrefacción
  10. Variedades de grano
  11. Propiedades del café
  12. Estadísticas económicas
  13. Los sucedáneos del café
  14. Frutos secos con cáscara
  15. Cereales y otras materias para la elaboración de productos extrusionados

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y EXPEDICIÓN DE CAFÉ Y MATERIAS PRIMAS

  1. Características de las materias primas al inicio de la recepción
  2. Controles y registros de entrada para realizar el proceso de trazabilidad del café y materias primas
  3. Preparación del café en el proceso de recepción
  4. Selección de la materia prima
  5. Operaciones en el proceso de recepción: Pesado, manejo de las básculas, inspección de semillas, secado, limpieza, ensilado, segundo secado, almacenamiento y conservación
  6. Elaboración de partes de trabajo, anotación de incidencias
  7. Parámetros de selección: pesado, pureza, humedad, otros
  8. Equipos de recepción: básculas, sinfines, cribas, tolvas. Funcionamiento y constitución de estos equipos
  9. Equipos de limpieza y secado
  10. Almacenaje: silos y tolvas de almacenaje
  11. Mantenimiento de primer nivel de los equipos de recepción y almacenaje de semillas. Regulación y limpieza
  12. Anomalías más frecuentes en los equipos de recepción
  13. Incidencias o desviaciones que puede sufrir las materias primas en la recepción y preparación del café y materias primas
  14. Aplicación de medidas correctivas en caso de desviaciones de la materia prima
  15. Residuos generados en el proceso de recepción del café y materias primas
  16. Métodos de eliminación y recogida de residuos
  17. Aprovechamiento de residuos ocasionados en el proceso de recepción

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROLES DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE RECEPCIÓN Y PRE-TRATAMIENTO

  1. Toma de muestras en el momento, lugar y forma indicados en el manual de procedimiento
  2. Ensayos rápidos durante el proceso productivo
  3. Manejo de los equipos de medida
  4. Aplicación del plan de calibración para ensayos rápidos
  5. Especificaciones para las distintas muestras
  6. Registros y valoración de resultados
  7. Medidas correctoras. Manejo del manual de calidad
  8. Emisión de informes de las desviaciones detectadas
  9. Control de la calidad en el área de recepción y preparación de café y materias primas
  10. Parámetros físicos, químicos y microbiológicos de control de calidad de café y materias primas
  11. Procedimientos, procesos e instrucciones técnicas de recepción y preparación
  12. Interpretación de resultados de análisis

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL PROCESO DE RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN

  1. Equipos personales de protección para cada puesto y área de trabajo
  2. Medidas personales higiénicas en la manipulación de alimentos
  3. Plan de mantenimiento de los equipos individuales de protección
  4. Dispositivos de seguridad en máquinas y equipos. Comprobaciones
  5. Precauciones en la ejecución de las operaciones. Medidas preventivas
  6. Limpieza de las áreas de trabajo
  7. Actuación en caso de accidente. Primeros auxilios

MÓDULO 2. MF0761_2 ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIONES DE ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS

  1. Gestión de servicios auxiliares necesarios para la elaboración de frutos secos
  2. Gestión de espacios diferenciados: señalización y medios de separación para el cumplimiento de las medidas de seguridad y calidad higiénico-sanitaria

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS

  1. Mantenimiento de los equipos de elaboración de frutos secos:
  2. - Planificación del mantenimiento predictivo y preventivo de usuario o de
  3. primer nivel
  4. - Protocolos de trabajo ante actuaciones de mantenimiento correctivo de
  5. usuario o de primer nivel
  6. - Operaciones de limpieza diaria y periódicas
  7. - Expediente de mantenimiento de los equipos : control de registros
  8. Calibrado y verificación de equipos de medida. Identificación y recalibraciones
  9. Mantenimiento del orden y limpieza del puesto
  10. Puesta en marcha, regulación y manejo de los equipos
  11. Medidas de seguridad en el manejo de los equipos
  12. Clasificación, funcionamiento y aplicaciones de los equipos y maquinaria

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS

  1. Caracterización de los frutos secos:
  2. - Tipos y calidades de frutos secos
  3. - Parámetros de control de calidad: propiedades organolépticas del producto
  4. - Métodos de inspección y control de los parámetros de calidad
  5. Procesos de limpieza y secado de frutos secos, previos a su elaboración:
  6. - Procedimientos de limpieza
  7. - Procedimientos de secado: tiempos de secado
  8. Control del calibrado. Control del tamaño y uniformidad de los frutos secos
  9. Descascarado:
  10. - Control de las variables de mojado: tiempo y temperatura del agua
  11. - Técnicas de descascarado aplicables a los distintos frutos secos
  12. - Control de calidad de las operaciones de descascarado
  13. Procedimientos de selección electrónica y manual:
  14. - Técnicas de control en las operaciones de selección
  15. - Proceso de selección aplicable a los distintos frutos secos
  16. - Control de calidad de las operaciones de selección
  17. Procedimientos de repelado
  18. - Técnicas de control en las operaciones de repelado. Control de tiempos y
  19. temperatura
  20. - Proceso de repelado. Parámetros de aplicación a los distintos frutos secos
  21. - Control de calidad de las operaciones de repelado
  22. Procedimientos de trabajo y control del proceso de troceado y harinado
  23. Procedimientos de trabajo y control del tostado y salado de frutos secos
  24. - Técnicas de tostado y salado
  25. - Control de los parámetros de operación para el tostado y salado de frutos
  26. secos
  27. Proceso de envasado y embalaje de frutos secos:
  28. - Mantenimiento en los equipos de envasado y embalaje de frutos secos
  29. - Acondicionamiento de los equipos a las especificaciones de envasado y embalaje de los distintos productos
  30. Aplicación de buenas prácticas de fabricación y de manipulación de frutos secos
  31. Aplicación de las medidas de seguridad en el desarrollo de las operaciones de elaboración de frutos secos
  32. Registro de las no conformidades en las distintas operaciones y definición de las medidas correctoras oportunas en el ámbito del puesto de trabajo
  33. Sistema APPCC

MÓDULO 3. MF0762_2 ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE EXTRUSIÓN Y MOLDEADO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS

  1. Procesos de extrusionado en la alimentación humana:
  2. - Procesado de cereales
  3. - Elaboración de dulces
  4. - Aplicación en la industria cárnica
  5. - Aplicación en la industria láctea
  6. Procesos de extrusionado en cereales:
  7. - Cereales de desayuno: materias primas y procesos industriales
  8. - Aperitivos: materias primas y procesos industriales
  9. - Alimentación infantil: materias primas y procesos industriales
  10. Mantenimiento de primer nivel en equipos y maquinaria de extrusión
  11. - Identificación de los puntos de control de mantenimiento generales
  12. - Control del consumo energético

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EXTRUSIÓN DIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS

  1. Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua
  2. Tipología de productos comercializados y características principales
  3. Fases y control del proceso de extrusión directa:
  4. - Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
  5. - Preacondicionado de la materia prima
  6. - Mezclado de ingredientes
  7. - Proceso de extrusión directa: parámetros de control
  8. - Moldeado
  9. - Horneado
  10. - Método de aromatización del producto: espolvoreado con aromatizantes
  11. - Control de humedad del producto final
  12. - Envasado
  13. Manejo y control de los equipos específicos de extrusión directa: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS

  1. Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua
  2. Tipología de productos comercializados y características principales
  3. Fases y control del proceso de extrusión semidirecta:
  4. - Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
  5. - Preacondicionado de la materia prima
  6. - Mezclado de ingredientes
  7. - Proceso de extrusión semidirecta: parámetros de control
  8. - Fritura inmediata
  9. - Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes
  10. - Envasado
  11. Manejo y control de los equipos específicos de extrusión semidirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado

UNIDAD DIDÁCTICA 4. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS

  1. Control de materias primas en procesos de extrusión directa: harinas y sémolas, de maíz, trigo, arroz, fécula de patata, y agua
  2. Tipología de productos comercializados y características principales
  3. Fases y control del proceso de extrusión indirecta (elaboración de pellets):
  4. - Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
  5. - Preacondicionado de la materia prima
  6. - Mezclado de ingredientes
  7. - Proceso de extrusión indirecta: parámetros de control
  8. - Moldeado de la mezcla
  9. - Secado
  10. - Fritura
  11. - Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes
  12. - Envasado
  13. Manejo y control de los equipos específicos de extrusión indirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE TOMA DE MUESTRAS DE MATERIAS PRIMAS Y CONTROLES DE PRODUCTO ACABADO

  1. Toma de muestras de materias primas y producto acabado:
  2. - Plan de muestreo: representatividad de la muestra
  3. - Equipos de muestreo
  4. - Métodos de traslado y conservación de las muestras
  5. Trazabilidad en las muestras:
  6. - Identificación de muestra: trazabilidad con lote y proveedor
  7. Métodos de detección de las principales alteraciones en las materias primas
  8. Equipos y métodos rápidos de control:
  9. - Identificación de los parámetros físicos y pruebas visco-elásticas
  10. - Caracterización de las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos
  11. Procedimiento para el registro y control de los resultados: informe de resultados

UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS

  1. Factores de riesgo específicos en los procesos de extrusionado
  2. Normativas técnico sanitaria y planes de seguridad específicos
  3. Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos de extrusionado
  4. Condiciones ambientales de trabajo

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

  • Manual teórico: MF0760_2 Operaciones y Control de Almacén de Productos de Tueste y Aperitivos Extrusionados
  • Manual teórico: MF0761_2 Elaboración de Frutos Secos
  • Manual teórico: MF0762_2 Elaboración de Extrusionados Alimentarios
  • Cuaderno de ejercicios: MF0760_2 Operaciones y Control de Almacén de Productos de Tueste y Aperitivos Extrusionados
  • Cuaderno de ejercicios: MF0761_2 Elaboración de Frutos Secos
  • Cuaderno de ejercicios: MF0762_2 Elaboración de Extrusionados Alimentarios

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Destinatarios: Se cederán con motivos estrictamente formativos a nuestros colaboradores Academia Integral S.L. y Academia de formación Integral si es necesario para llevar a cabo la formación.
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