MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

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MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

DETALLES DE LA FORMACIÓN

Formación gratis para Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria, si eres trabajador de Régimen general disfruta de la formación a coste cero.

Modalidad de la formación: A distancia y Online
Duración: 210 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso

OBJETIVOS

Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF1979_2 Mantenimiento de sistemas de automatización industrial, regulada en el Real Decreto 616/2013, de 2 de Agosto, que permita al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para el mantenimiento preventivo, la diagnosis de averías y mantenimiento correctivo y la prevención de riesgos laborales en sistemas de automatización industrial.

CONTENIDO

MÓDULO 1. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
  2. Mantenimiento predictivo
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  10. Interpretación de planos y esquemas
  11. Simbología normalizada
  12. Cumplimentación de protocolos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial
  2. Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos
  3. - Producción y tratamiento del aire,
  4. - Distribuidores y válvulas,
  5. - Presostatos,
  6. - Cilindros y motores neumáticos,
  7. - Vacío
  8. - Despiece y repuestos
  9. Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos
  10. - Grupo hidráulico,
  11. - Distribuidores,
  12. - Hidroválvulas y servoválvulas,
  13. - Presostatos,
  14. - Cilindros y motores hidráulicos
  15. - Acumuladores
  16. - Despiece y repuestos
  17. Simbología normalizada
  18. Cumplimentación de protocolos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control
  2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión
  3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo
  4. Utilización de software de mantenimiento programado

UNIDAD FORMATIVA 2. DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Tipología de averías
  2. - Asignación de prioridades
  3. Herramientas y equipos
  4. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
  5. Técnicas de diagnóstico:
  6. - Pruebas
  7. - Medidas
  8. - Procedimientos
  9. Técnicas de análisis de fallos:
  10. - Fallos en el material
  11. - Fallos funcionales
  12. - Fallos técnicos
  13. - Factor humano
  14. - Condiciones externas anómalas
  15. Gamas de mantenimiento
  16. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control
  17. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Interpretación de las órdenes de trabajo
  2. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico
  3. Distribución del tiempo de reparación de averías
  4. Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares
  5. Acopio de repuestos y materiales
  6. Técnicas de corrección de la avería:
  7. - Reparación de elementos averiados
  8. - Secuencias de desmontaje y montaje
  9. - Sustitución de elementos averiados
  10. - Ajuste y calibración de equipos de medida y control
  11. - Recarga de programas
  12. Cumplimentación de informes y protocolos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Aparatos de medida, ajuste y control
  2. Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo
  3. Verificación de parámetros de equipos y elementos de control
  4. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
  5. Verificación del sistema de supervisión y visualización
  6. Comprobación de las medidas de seguridad
  7. Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo
  8. Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización
  9. Protocolos de puesta en servicio de robots
  10. Relación con el cliente

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos
  2. Esquemas eléctricos
  3. Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID)
  4. Plan de mantenimiento
  5. Informes de puesta en servicio
  6. Partes de incidencias
  7. Manuales técnicos
  8. Normas de calidad

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo
  6. - Enfermedad profesional
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales
  11. - El reglamento de los servicios de prevención
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales
  16. - Organismos de carácter autonómico

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
  6. - El fuego
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. - La fatiga física
  9. - La fatiga mental
  10. - La insatisfacción laboral
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  12. - La protección colectiva
  13. - La protección individual
  14. Tipos de accidentes
  15. Evaluación primaria del accidentado
  16. Primeros auxilios
  17. Socorrismo
  18. Situaciones de emergencia
  19. Planes de emergencia y evacuación
  20. Información de apoyo para la actuación de emergencias

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  2. Riesgos eléctricos
  3. Riesgos en trabajos en altura
  4. Protección de maquinas y equipos
  5. Ropas y equipos de protección personal
  6. Normas de prevención medioambientales:
  7. - Ahorro energético
  8. - Contaminación atmosférica
  9. - Control y eliminación de ruidos
  10. - Tratamiento y gestión de residuos
  11. Normas de prevención de riesgos laborales
  12. Sistemas para la extinción de incendios:
  13. - Tipos
  14. - Características
  15. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos
  16. - Normas de protección contra incendios
  17. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

  • Manual teórico: UF2237 Mantenimiento Preventivo de Sistemas de Automatización Industrial
  • Manual teórico: UF2238 Diagnosis de Averías y Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Automatización Industrial
  • Manual teórico: UF2236 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
  • Cuaderno de ejercicios: UF2236 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
  • Cuaderno de ejercicios: UF2237 Mantenimiento Preventivo de Sistemas de Automatización Industrial
  • Cuaderno de ejercicios: UF2238 Diagnosis de Averías y Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Automatización Industrial

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