UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón

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UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón

UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón

DETALLES DE LA FORMACIÓN

Formación gratis para Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria, si eres trabajador de Régimen general disfruta de la formación a coste cero.

Modalidad de la formación: A distancia y Online
Duración: 60 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso

OBJETIVOS

En el ámbito de la edificación y obra civil, es necesario conocer los diferentes campos de los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional de albañilería y acabdos. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la realización de recrecidos de mortero y hormigón.

CONTENIDO

UNIDAD FORMATIVA 1. RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE RECRECIDOS PLANOS PARA REVESTIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN.

  1. Normativa:
  2. - Normas tecnológicas.
  3. - Código Técnico de la edificación.
  4. - Pliegos de prescripciones técnicas.
  5. Tipos, funciones y características de los recrecidos:
  6. - Sobre elementos no pisables.
  7. - Sobre elementos pisables.
  8. - Recrecidos especiales no pisables.
  9. - Recrecidos especiales pisables flotantes.
  10. Estructura y componentes del recrecido, funciones y características:
  11. - Soporte.
  12. - Imprimaciones.
  13. - Capa de desolidarización.
  14. - Mallazos de refuerzo.
  15. - Aislamientos.
  16. - Tubos de calefacción radiante.
  17. - Capas separadoras.
  18. - Guardavivos.
  19. Documentos relacionados con revestimientos:
  20. - Croquis, esquemas, dibujos y planos.
  21. - Interpretación de planos.
  22. - Interpretación de pliegos de condiciones.
  23. Condiciones del soporte:
  24. - Materiales soporte.
  25. - Condiciones iniciales.
  26. - Condiciones geométricas.
  27. - Elementos asociados al soporte y sus condiciones.
  28. Juntas del soporte: tipos y características.
  29. Materiales de relleno.
  30. Tipos de mezclas:
  31. - Condiciones de mezclas.
  32. - Tipos y condiciones de áridos.
  33. - Condiciones para maestras y tientos.
  34. - Materiales de desolidarización.
  35. Equipos para recrecido.
  36. Tipos y funciones:
  37. - Comprobación y manejo.
  38. - Medios de protección individual y colectiva.
  39. - Medios auxiliares.
  40. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
  41. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  42. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
  43. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE ENFOSCADOS MAESTREADOS CONVENCIONALES Y FLOTANTES.

  1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
  2. Suministro.
  3. Colocación de reglas.
  4. Materialización de maestras y tientos.
  5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
  6. Raseado.
  7. Acabados fratasados.
  8. Tratamiento de juntas estructurales.
  9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
  10. Curado.
  11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
  12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  13. Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJECUCIÓN DE RECRECIDOS SOBRE ELEMENTOS PISABLES Y NO PISABLES.

  1. Capas de aislamiento: funciones:
  2. - Materiales de aislamiento.
  3. - Condiciones de aislamientos.
  4. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos; puentes térmicos y acústicos.
  5. Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).
  6. El sistema de calefacción radiante.
  7. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).
  8. Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante.
  9. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
  10. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro.
  11. Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.
  12. Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.
  13. Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.
  14. Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado.
  15. Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas.
  16. Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  17. Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
  18. Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. RECRECIDOS DE FORMACIÓN DE PENDIENTES Y PARA CUBIERTAS PLANAS.

  1. Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes.
  2. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes.
  3. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en
  4. cubiertas planas.
  5. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
  6. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte.
  7. Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.
  8. Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas.
  9. Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
  10. Defectos de aplicación, causas y efectos.

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

  • Manual teórico: UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón
  • Cuaderno de ejercicios: UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón

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Finalidad: Envío de información solicitada, gestión de la formación.
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Destinatarios: Se cederán con motivos estrictamente formativos a nuestros colaboradores Academia Integral S.L. y Academia de formación Integral si es necesario para llevar a cabo la formación.
Derechos: Acceder, rectificar y suprimir los datos y otros derechos, como se explica en la información adicional.

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