MF0087_1 Operaciones de Fabricación

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MF0087_1 Operaciones de Fabricación

MF0087_1 Operaciones de Fabricación

DETALLES DE LA FORMACIÓN

Formación gratis para Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria, si eres trabajador de Régimen general disfruta de la formación a coste cero.

Modalidad de la formación: A distancia y Online
Duración: 220 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso

OBJETIVOS

Este conjunto de materiales didácticos se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0087_1 Operaciones de fabricación, regulado en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de julio, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para preparar útiles, herramientas, máquinas y equipos para procesos de fabricación, aplicando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente, realizar operaciones básicas de fabricación, aplicando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente, alimentar y descargar las máquinas, hornos o sistemas automáticos para la realización de operaciones de mecanizado, tratamiento o fundición, aplicando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente y verificar las piezas obtenidas, utilizando los instrumentos básicos de medida y control.

CONTENIDO

MÓDULO 1. OPERACIONES DE FABRICACIÓN

UNIDAD FORMATIVA 1. MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE PROCESOS BÁSICOS DE FABRICACIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.

  1. Documentación técnica del proceso
  2. Dibujo Técnico: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, croquizado y acotado.
  3. Interpretación de planos de piezas.
  4. Normalización, tolerancias, acabados superficiales.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIONES, MEDIOS COMPLEMENTARIOS Y AUXILIARES EN LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS, HORNOS Y FUNDICIÓN.

  1. Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control.
  2. Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas en la fabricación:
  3. - Elementos estructurales y de seguridad.
  4. - Cadenas cinemáticas.
  5. - Elementos de medición y control de la máquina.
  6. - Componentes y elementos de utilización en hornos y fundición.
  7. - Mantenimiento de primer nivel.
  8. Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación:
  9. - Elementos y componentes.
  10. - Condiciones de utilización y seguridad.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA NECESARIAS EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo.
  2. Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas.
  3. Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas.
  4. Prevención de Riesgos Laborales: normativa aplicable a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica, manipulación de cargas, equipos de protección individual, etc.
  5. Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES BÁSICAS Y PROCESOS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN.

  1. Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta.
  2. Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar.
  3. Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros.
  4. Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES BÁSICAS DE FABRICACIÓN.

  1. Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación, mecanizado, carga de máquinas, control de velocidades, avances, lubricación y refrigeración de las herramientas de corte y eliminación de virutas.
  2. Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas.
  3. Operaciones básicas de mecanizado:
  4. - Taladrado, fresado, torneado, rectificado.
  5. - Roscado con machos y terrajas, remachado, limado, desbarbado, esmerilado. . .
  6. Operaciones básicas de fabricación:
  7. - Fundición, colado, sinterizado, extrusión.
  8. - Conformado en frío: Curvado, plegado, trefilado.
  9. - Preparación de superficies y tratamientos superficiales: galvanotécnicos, inmersión, proyección, recocidos, revenidos, templado, pavonado, bonificado, nitruración, carbonitruración, cementación…
  10. - Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes,
  11. pintura. . .

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONOCIMIENTO Y USO BÁSICO DE MÁQUINAS, DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Máquinas herramientas de corte:
  2. - Taladro.
  3. - Amoladora.
  4. - Punzonadoras.
  5. - Cizallas.
  6. Máquinas herramientas manuales:
  7. - Roscadoras.
  8. - Remachadoras.
  9. - Desbarbadora.
  10. - Plegadoras.
  11. - Curvadoras. . .
  12. Sistemas de alimentación y descarga de máquinas (automáticos y manuales).
  13. Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento.
  14. Herramientas y utillajes para los procesos de fundición:
  15. - Cucharas de trasvase.
  16. - Malaxadores.
  17. - Cajas de machos.
  18. - Coquilladoras.
  19. - Granallador. . .

UNIDAD FORMATIVA 3. CONTROL Y VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS FABRICADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MEDICIÓN, AJUSTES Y TOLERANCIAS.

  1. Unidades y equivalencias.
  2. Mediciones directas y por comparación.
  3. Nomenclatura y selección de ajustes.
  4. Normativa básica sobre acotación, tolerancias y símbología.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.

  1. Instrumentos de medida: metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, columnas de medición, calibres (pasa/no pasa).
  2. Instrumentos y accesorios de verificación:
  3. - Comparadore.
  4. - Mármol de diabasa.
  5. - Mesa de trazar.
  6. - Goniómetros.
  7. - Pirómetros.
  8. - Instrumentos de termometría. . .
  9. Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.
  10. Hojas de verificación y control de piezas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD.

  1. Comprobación y verificación de acabados( desbarbado, pulido, tratamientos superficiales. . . )
  2. Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad.
  3. Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
  4. Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias.
  5. Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.

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Acepto todos los terminos legales según lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre
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